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Gaz présent naturellement dans l’atmosphère, le dioxyde de carbone (CO2 ou R744) fait partie de notre quotidien: dès la naissance, nous l’inspirons et l’expirons ou l’absorbons quotidiennement sous forme de gaz carbonique, par exemple dans de l’eau minérale.
 

Son utilisation comme fluide frigorigène remonte au XIXe siècle, car ses avantages étaient déjà reconnus. Toutefois, il a été éclipsé au XXe siècle par des réfrigérants synthétiques et ce n’est qu’au XXIe siècle, lorsque l’on a pris conscience de leurs effets néfastes sur l’environnement, que le dioxyde de carbone, en tant que réfrigérant naturel, a connu un regain d’intérêt. Les systèmes de réfrigération au CO2 modernes allient haute efficacité énergétique et respect de l’environnement, une popularité grandissante confirmant leur succès.

D’autre part, le CO2 utilisé dans les systèmes de réfrigération et les pompes à chaleur est un sous-produit des processus industriels et est pratiquement recyclé dans ces systèmes. En cas de fuite, il a un impact quasi nul comparé aux fluides frigorigènes synthétiques.

L’ammoniac (NH3 ou R717) est un fluide frigorigène exceptionnel. Bien qu’au XXe siècle, les réfrigérants synthétiques aient dominé pour les installations frigorifiques de petite et moyenne taille, l’ammoniac est resté la référence incontournable dans le domaine du froid industriel, et ce, jusqu’à aujourd’hui. Ses excellentes propriétés thermodynamiques, caractérisées entre autres par son caractère naturel et son respect de l’environnement, en font une solution économique idéale, en particulier pour les grandes installations et les pompes à chaleur.
 

L’ammoniac est utilisé dans les machines frigorifiques à compression, comme les compresseurs à piston alternatif et à vis ainsi que dans les machines frigorifiques à absorption. Grâce à son efficacité et à sa polyvalence, l’ammoniac est depuis des décennies un choix fiable dans le froid industriel.

Chez Frigo-Consulting, nous misons sur les atouts de l’ammoniac: ce fluide frigorigène est notre premier choix pour les installations à hautes performances, ainsi que pour les pompes à chaleur. Il est durable, efficace et résistant à l’épreuve du temps.

Les hydrocarbures ont fait leurs preuves depuis des années comme fluides frigorigènes dans les installations frigorifiques de petite et moyenne taille et dans les pompes à chaleur. Leur importance ne cesse de croître, notamment avec l’interdiction des fluides frigorigènes à fort potentiel de destruction de la couche d’ozone et la mise en œuvre progressive des normes sur les gaz fluorés. Les hydrocarbures présentent un effet de serre (PRG) négligeable, aucun potentiel de destruction de la couche d’ozone (PDO) et sont non corrosifs pour les matériaux courants utilisés dans la réfrigération. Ils constituent ainsi une alternative durable et efficace.

Frigo-Consulting utilise les hydrocarbures de manière ciblée en fonction des exigences et des applications données, en tenant compte des propriétés respectives. Les applications possibles sont par exemple le refroidissement de process ou le sous-refroidissement d'installations frigorifiques en cascade, afin d'augmenter l'efficacité ou la puissance frigorifique.

Frigo-Consulting utilise les hydrocarbures de manière ciblée en fonction des exigences et des applications données, en tenant compte des propriétés respectives. Les applications possibles sont par exemple le refroidissement de process ou le sous-refroidissement d'installations frigorifiques en cascade, afin d'augmenter l'efficacité ou la puissance frigorifique.

Dès 2008, nous avons réalisé la première installation frigorifique transcritique CO2 avec compression parallèle, marquant ainsi une avancée majeure dans le développement de solutions frigorifiques efficaces sur le plan énergétique. Cette technologie innovante permet de réduire considérablement la consommation électrique de l’installation, en évitant que tous les compresseurs n’aient à fournir la totalité de l’augmentation de pression.

L’augmentation de l’efficacité au moyen d’éjecteurs est essentiellement due à deux effets :

1. Le système de réfrigération est conçu pour que les postes de refroidissement positifs et négatifs fonctionnent avec un remplissage partiel, c’est-à-dire que le fluide frigorigène reste partiellement liquide à la sortie de l’évaporateur. Ce mode de fonctionnement permet d’augmenter les températures d’évaporation jusqu’à 8 K par rapport aux installations traditionnelles.

2. Grâce à la différence de pression lors de la détente, les éjecteurs propulsent un fluide frigorigène liquide ou gazeux. Le fluide frigorigène liquide contenu dans la batterie d’aspiration de l’installation de froid positif est renvoyé aux postes de réfrigération et de congélation remplis partiellement. Le fluide frigorigène gazeux est comprimé à haute pression par les compresseurs parallèles.



Un seul système pour chauffer, climatiser et refroidir les aliments: une solution à la fois polyvalente et très efficace. La conception personnalisée de ces systèmes intégraux n’a pratiquement pas de limites. Ils réduisent considérablement les interactions entre les différents corps de métier, éliminant ainsi le besoin de pompes à chaleur ou de systèmes de climatisation supplémentaires. Ils garantissent ainsi une utilisation optimale des ressources disponibles.